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Qualitätssicherung in der Produktion mit Best-Test


Best-Test realisiert die Anforderungen an Ihre Qualitätssicherung in der Produktion:

Funktionsweise


Best-Test automatisiert wiederkehrende Messprozesse, die manuell ausgeführt werden müssen. Dadurch wird sichergestellt, dass Arbeitsprozesse reproduzierbar, entsprechend der Arbeitsanweisung im QM, ablaufen. Gleichzeitig werden Mehrfach- und Fehlprüfungen vermieden, da der Benutzer durch den Prozess geführt wird.

Best-Test ist zum Einsatz auf einem PDA bestimmt. Es sorgt für die Benutzerführung, die vollständige Erfüllung der Aufgaben und abschließend den Datentransfer, entweder auf Datenträger oder drahtlos zu einem Datenbankserver. Damit das System flexibel einsetzbar ist, verwendet das System eingeführte Standards für den Datenaustausch.

Dadurch wird der Arbeitsprozess entscheidend vereinfacht:

          Ohne Best-Test                              Mit Best-Test



Der Rechner übernimmt:
- Benutzerführung ->die mitgeführte Arbeitsanweisung entfällt
- Eintragen der Messwerte -> der Stift entfällt
- Soll/Ist Vergleich mit Gut Schlecht Aussage (auch akustisch "Hands-free operation") -> der manuelle Eintrag und Berechnungen entfallen
- Datenübertragung in's Archiv, Ausdruck und Vervielfältigung -> Wege entfallen

Warum ein PDA?

Arbeitsablauf

  1. Im einfachsten Fall können Sie den Prüfablauf einfach in Excel erstellen. In einer vorgefertigten Tabelle werden  Messpunkte, Messbereiche, zulässige Toleranzen, Hilfetexte und Konvertierungsformeln eingetragen. Während des Messvorgangs kann der Benutzer Kommentare hinzufügen. Diese Excel-Tabelle ist die Datenbasis für Best-Test.
  2. Zur Datenaufnahme wird ein einzigartiges kalibrierfähiges Digitalmultimeter verwendet, das zudem 2 Eingänge gleichzeitig messen kann. Alle physikalischen Größen, die mit einem Digitalmultimeter erfasst werden können, sind auch hiermit messbar. Dies umfasst Gleich- und Wechselspannung, Gleichstrom, Widerständ, Temperatur, Druck.

  3. Die Konvertierung von Rohwerten in skalierte Ergbniswerte über nimmt der PDA. Für jede Messung sind beliebige Formeln definierbar. Notwendig, um Sensorwerte in aussagekräftige Zahlen umzuwandeln.

  4. Das Ergebnis wird über ein vorgegebenes Toleranzfeld berechnet, das in den übergebenen Excel-Daten enthalten ist.  Die Möglichkeit zur Definition von Toleranzklassen besteht.

  5. Die Benutzerführung erfolgt über eine Tabelle, aus der Messpunkte, Anweisungen und das Ergebnis ersichtlich sind. Die Ansicht als Tabelle, selbstverständlich mit Markierung der aktuellen Messung, ermöglicht schnelle Orientierung und gute Übersicht. Auf Knopfdruck werden Detailinformationen sichtbar. Dort kann der Benutzer Anmerkungen eintragen.
  6. Alle Daten werden nach jeder Messung ausfallsicher in einem Flash-Speicher redundant gesichert. Stromausfälle, Vibrationen und Stöße können den Daten nichts anhaben. 

  7. Die Datenübertragung zum Server geschieht im einfachsten Fall manuell per Compact-Flash-Karte oder USB-Synchronisation. Ein automatisierter Datenabgleich wird vorzugsweise per gesichertem WLAN (WPA-PSK oder WPA-AES verschlüsselt) realisiert, jedoch ist auch die Synchronisation über Bluetooth oder Infrarot möglich.
Unser Komplettsystem besteht aus einem TDS Recon 400 PDA (industrial grade) mit 10h Laufzeit, einer kalibrierfähigen 2-Kanal-DMM-CF-Karte und vorinstallierter Software, damit ohne Verzug Messungen durchgeführt werden können.

Gerne führen wir Ihnen das System vor und beraten Sie bezüglich der Einsatzmöglichkeiten in Ihrem Hause.


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